随着汽车的市场需求量不断扩大，如何简化生产检验流程以提高汽车生产效率和安全性成为了汽车制造商的主要关注点。过去基于纸质化的检验流程已无法满足更高质量、更具成本效益的车辆生产要求，能够取代繁琐且易出错的纸质文件，提供对整个生产检验流程的全面可见性和问题可追溯性的数字化流程成为了优化汽车制造的首要选择。

　　一、案例介绍

　　安徽某汽车企业，围绕汽车主业推进多元化发展，形成了汽车、汽车零部件、金融、地产、现代服务等业务的一家公司。

　　二、面临的困境

　　在工作中，人为操作费时不说且很容易出现人为错误，而且基于纸面记录的质量检验工作还存在出现问题后难以快速解决和追溯责任的困扰，因为纸质随车卡在信息传递上具有滞后性，各部门之间无法在时间共享信息资源，从而导致异常情况无法及时解决，再加上其所流经的部门和相关工作人员之手众多，一旦出现检测质量问题根本无法追溯到明确的相关责任人。

　　三、解决方案

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　　1.与车辆监测系统的良好兼容性

　　车间技术人员可直接访问诊断数据和快速车辆质检都离不开通信设备与检测系统之间的稳定连接，DTZ-Q1089EL平板电脑结合了兼容车辆检测系统所需的系统配置和无线通信功能，让身处不同工位的技术人员都能在同一系统平台下接受更快的数据传输，从而提高效率和生产力。

　　2.加速作业效率的自动数据采集

　　东田DTZ-Q1089EL平板电为车间工作人员提供了一种更简单的收集现场数据的方式，即使在快节奏的生产环境中也能准确地识别车辆二维码进行快速记录和历史检测查询，每秒扫描50次，用更高的数据收集效率和数据完整性为车间技术人员提供着有用和有效的资源，且该产品支持手写，有效优化了仓库作业效率，节约仓储成本。

　　3.随时随地不间断运行的强固设计

　　该产品专为承受恶劣的情况而设计，它们已通过MIL-STD810G、IP65标准认证，具有防水、防尘、防震和抗跌落的特性，可确保现场技术人员能在具有挑战性的车间环境中可靠、安全地访问其数据和应用程序，而不必担心设备会在作业过程中损坏或出现故障。

　　4.实时监控巡检时间维修

　　该产品可选配RFID?？?，利用RFID标签技术，设备信息自动读取并快速传回管理中心，管理中心能时间获取不正常的设备状况，及时研拟应对方案并派遣人员维修，同时GPS实时定位，随时随地监控巡检人员的实时位置。

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